Redukcja przestojów i minimalizacja kosztów - druk 3D Markforged X7 w przetwórstwie mięsa

Wyzwania zakładów przetwórstwa mięsa – jak unikać kosztownych przestojów?

Australian Meat Processor Corporation (AMPC) to organizacja badawczo-rozwojowa wspierająca przemysł przetwórstwa czerwonego mięsa w Australii. Jej misją jest wdrażanie innowacyjnych rozwiązań, które zwiększają efektywność zakładów produkcyjnych i minimalizują ryzyko związane z awariami sprzętu. Przetwórstwo mięsa to jedno z najbardziej wymagających środowisk produkcyjnych, gdzie niezawodność maszyn i optymalizacja łańcucha dostaw odgrywają kluczową rolę. Wysoka eksploatacja sprzętu, wymagania sanitarne i intensywne procesy mechaniczne sprawiają, że awarie podzespołów są nieuniknione. Nawet najmniejsza usterka może prowadzić do poważnych konsekwencji – od opóźnień w realizacji zamówień po straty finansowe sięgające tysięcy dolarów dziennie.

Główne wyzwania, z jakimi mierzy się branża, to:

• Awaryjność maszyn i kosztowne przestoje – każda godzina zatrzymanej produkcji oznacza znaczne straty finansowe, a w skrajnych przypadkach może prowadzić do naruszenia umów handlowych.
• Problemy z dostępnością części zamiennych – długie czasy oczekiwania i wysokie koszty zamówień powodują, że zakłady często muszą polegać na kosztownych rozwiązaniach awaryjnych.
• Zależność od zewnętrznych dostawców – ograniczona elastyczność w naprawach i wymianie podzespołów skutkuje koniecznością wstrzymywania pracy całych linii produkcyjnych.
• Optymalizacja łańcucha dostaw – konieczność szybkiej reakcji na awarie bez długich przestojów, co wymaga alternatywnych metod zaopatrzenia w części zamienne.

Jak brak części zamiennych wpływa na koszty i wydajność produkcji? Studium przypadku The Casino Food Co-op

Jednym z zakładów, który mierzył się z poważnymi problemami operacyjnymi, była firma The Casino Food Co-op – największa australijska spółdzielnia przetwórstwa mięsa. Przetwarza ona 1 200 sztuk bydła dziennie i zatrudnia ponad 1 000 pracowników. Intensywna eksploatacja sprzętu, konieczność spełnienia wysokich norm higienicznych oraz potrzeba zapewnienia nieprzerwanej produkcji sprawiają, że każda awaria może oznaczać ogromne straty.

Największe wyzwania, przed którymi stanął zakład:

• Zawiasy w drukarkach etykiet – intensywna eksploatacja powodowała ich pęknięcia, a brak dostępnych zamienników zmuszał firmę do wymiany całych urządzeń.
• Tryby w bębnach garbarskich – uszkodzenie kluczowego elementu doprowadziło do zatrzymania procesu obróbki skór, powodując straty finansowe liczone w dziesiątkach tysięcy dolarów dziennie.
• Łopatki wentylatorów chłodni – uszkodzenie jednego elementu destabilizowało system chłodzenia, co zagrażało jakości przechowywanego mięsa.

Długie terminy realizacji zamówień części zamiennych były głównym problemem zakładu. Tradycyjne metody napraw oznaczały tygodnie oczekiwania na dostawę komponentów, co wpływało na wydajność produkcji i zwiększało ryzyko przestojów.

Druk 3D Markforged X7 – rozwiązanie dla zakładów przetwórstwa mięsa

Aby rozwiązać te problemy, AMPC wraz z The Casino Food Co-op zdecydowało się na wdrożenie przemysłowego druku 3D przy użyciu Markforged X7. Ta zaawansowana drukarka 3D umożliwiła szybką produkcję wytrzymałych części zamiennych na miejscu, eliminując potrzebę długiego oczekiwania na dostawy.

Dzięki wykorzystaniu technologii druku 3D pracownicy zakładu uzyskali możliwość natychmiastowego tworzenia komponentów niezbędnych do działania kluczowych maszyn. Druk 3D pozwolił na skrócenie czasu produkcji części zamiennych z tygodni do godzin, co przełożyło się na mniejszą liczbę przestojów i ograniczenie strat finansowych. Co więcej, drukowanie komponentów na miejscu pozwoliło na testowanie i dopasowanie ich do specyficznych potrzeb zakładu, co zwiększyło niezawodność maszyn i wydajność pracy.

Wykorzystanie materiału Onyx, który cechuje się wysoką odpornością mechaniczną, chemiczną i termiczną, pozwoliło na produkcję komponentów spełniających standardy przemysłowe. Dzięki temu:

• Zawiasy do drukarek etykiet mogły zostać odtworzone i zamontowane w ciągu kilku godzin, eliminując potrzebę wymiany całych urządzeń.
• Tryby do bębnów garbarskich zostały wydrukowane i zamontowane w mniej niż 18 godzin, co pozwoliło uniknąć przestoju i ograniczyć straty finansowe.
• Łopatki wentylatorów chłodni zostały szybko odtworzone, co zapewniło stabilną temperaturę w chłodni i ochronę składowanego mięsa.

Jakie korzyści przyniosło wdrożenie druku 3D?

Wdrożenie technologii druku 3D w The Casino Food Co-op miało ogromny wpływ na efektywność operacyjną firmy. Dzięki możliwości samodzielnej produkcji części zamiennych zakład uniezależnił się od zewnętrznych dostawców, co oznaczało eliminację długiego czasu oczekiwania na komponenty i znaczną redukcję kosztów operacyjnych. W efekcie zakład mógł reagować na awarie w czasie rzeczywistym, minimalizując ryzyko strat finansowych wynikających z przestojów.

Dodatkową korzyścią było zwiększenie elastyczności w zarządzaniu procesami produkcyjnymi. Możliwość testowania nowych części i ich natychmiastowej modyfikacji pozwoliła na optymalizację funkcjonowania maszyn i poprawę ich wydajności. Wprowadzenie druku 3D przełożyło się także na zmniejszenie ilości odpadów, ponieważ wiele komponentów, które wcześniej były wyrzucane z powodu drobnych uszkodzeń, mogło zostać szybko naprawionych lub wymienionych na nowe, co wpisuje się w strategię zrównoważonego rozwoju firmy.

Druk 3D w przetwórstwie mięsa – przyszłość produkcji części zamiennych

Druk 3D jest nie tylko innowacyjną technologią, ale także rozwiązaniem, które w przyszłości może stać się standardem w branży przetwórstwa mięsa. Możliwość samodzielnej produkcji części zamiennych eliminuje konieczność długiego oczekiwania na dostawy, zwiększając efektywność operacyjną przedsiębiorstw. Dzięki możliwości drukowania niestandardowych elementów na żądanie, zakłady mogą dostosować swoje rozwiązania do specyficznych potrzeb, co przekłada się na większą wydajność i oszczędności.

Chcesz zoptymalizować produkcję? Skontaktuj się z nami!

3D Phoenix specjalizuje się we wdrażaniu zaawansowanych technologii addytywnych dla przemysłu. Oferujemy kompleksowe rozwiązania w zakresie druku 3D z metalu, kompozytów i żywic, pomagając firmom w optymalizacji procesów produkcyjnych. Skontaktuj się z nami, aby dowiedzieć się, jak nasze technologie mogą poprawić efektywność Twojego przedsiębiorstwa.