Od skanu 3D do gotowej wkładki w 4 dni. Case study wysokowydajnej produkcji ortez w Edser Labs z drukiem 3D SLS
Hiszpański lider branży ortopedycznej wkracza w erę cyfrowej produkcji
Na dynamicznie rozwijającym się rynku spersonalizowanych produktów medycznych utrzymanie pozycji lidera wymaga ciągłych innowacji. Doskonale rozumie to Edser Labs, wiodący hiszpański producent niestandardowych ortez i wkładek ortopedycznych. Z blisko trzydziestoletnim doświadczeniem w projektowaniu klinicznym i laboratoryjnym firma zdobyła globalne uznanie, prowadząc ponad 10 regionalnych biur w kluczowych metropoliach, takich jak Barcelona, Londyn, Dubaj czy Nowy Jork. Stając w obliczu rosnącego zapotrzebowania na idealnie dopasowane rozwiązania, Edser podjął strategiczną decyzję o unowocześnieniu swojego procesu produkcyjnego przez wdrożenie technologii selektywnego spiekania laserowego (SLS). Po dokładnej analizie dostępnych na rynku opcji wybór padł na kompleksowy system oferowany przez firmę TPM3D. Celem tej transformacji było zarówno podniesienie jakości produktów, jak i znaczące zwiększenie wydajności produkcji.
Wyzwania tradycyjnej produkcji i potrzeba innowacji
Mając za sobą blisko trzy dekady działalności, firma Edser Labs ugruntowała swoją pozycję jako zaufany producent w dziedzinie ortotyki. Jej portfolio obejmuje szeroką gamę wysoce wyspecjalizowanych produktów, od wkładek ortopedycznych dostosowanych do konkretnych schorzeń, jak płaskostopie czy stopa cukrzycowa, po zaawansowane ortezy, takie jak gorsety na skoliozę czy aparaty na stopę i podudzie (AFO). Jednak rynek wyrobów medycznych, a w szczególności ortopedycznych, ulega ciągłym przemianom. Kluczowym wyzwaniem, przed którym stanęła firma, był gwałtownie rosnący popyt na rozwiązania w pełni spersonalizowane. Utrzymanie krótkich terminów realizacji przy jednoczesnym zapewnieniu idealnego dopasowania każdego produktu stało się priorytetem. Aby sprostać tym oczekiwaniom i utrzymać pozycję lidera, Edser musiał wyjść poza ramy tradycyjnych metod wytwarzania i zainwestować w unowocześnienie swojego procesu produkcyjnego.
Wybór technologii druku 3D SLS od TPM3D jako strategiczna decyzja
Poszukując rozwiązania, które sprostałoby modelowi produkcyjnemu opartemu na wysokim stopniu personalizacji i krótkich terminach realizacji, Edser uznał selektywne spiekanie laserowe (SLS) za idealną technologię. Aby zaspokoić rosnące zapotrzebowanie na swoje produkty, firma zdecydowała się na wdrożenie flagowego systemu od TPM3D – drukarki S600DL. Jest to zaawansowana maszyna przemysłowa, wyposażona w dwa lasery o mocy 140W i dużą komorę roboczą o wymiarach 600 x 600 x 800 mm. Taka konfiguracja, w połączeniu z wysoką prędkością skanowania sięgającą 2x22 m/s, pozwala na znaczące skrócenie czasu produkcji i realizację dużych partii zindywidualizowanych komponentów. Jakość wydruków jest zapewniona przez opatentowany algorytm koordynacji pracy obu laserów, a całe urządzenie spełnia najwyższe unijne normy bezpieczeństwa, co potwierdza certyfikat TÜV CE. Kluczowym elementem wdrożonego systemu jest również stacja do post-processingu proszku (PPS), która automatyzuje i usprawnia cały proces po wydruku. Stacja odpowiada za usuwanie niespieczonego proszku, jego odzyskiwanie, mieszanie i ponowne dostarczanie do drukarki. Dla firmy Edser Labs, realizującej produkcję seryjną, jest to nieocenione wsparcie, które oszczędza czas pracowników i pomaga utrzymać czyste, wydajne środowisko pracy.
Zoptymalizowany proces od skanu stopy do gotowego produktu w cztery dni
Wdrożenie technologii druku 3D pozwoliło firmie Edser Labs na radykalne przeprojektowanie i usprawnienie całego procesu produkcyjnego. Aby maksymalnie ułatwić personalizację, firma opracowała nawet własną aplikację do skanowania i projektowania. Dzięki niej do wykonania precyzyjnego skanu 3D stopy pacjenta nie jest już potrzebny profesjonalny, drogi sprzęt – wystarczy urządzenie wyposażone w technologię LiDAR, takie jak nowoczesny iPhone czy iPad. Cały, starannie zaplanowany proces zamyka się w kilku krokach. Pierwszym jest skanowanie stopy pacjenta, które odbywa się w gabinecie specjalisty. Następnie surowe dane 3D są przesyłane do laboratorium, gdzie są cyfrowo czyszczone i przygotowywane. W trzecim kroku na podstawie tych danych projektowany jest cyfrowy model finalnego produktu. Gotowy model trafia do druku na maszynie S600DL, a ostatnim etapem jest obróbka końcowa wydrukowanych części, która może obejmować instalację akcesoriów czy malowanie. Efektem końcowym tego w pełni cyfrowego i zoptymalizowanego procesu jest dostarczenie idealnie dopasowanej wkładki ortopedycznej w zaledwie cztery dni od skanu.
Innowacyjny materiał PP Pro kluczem do wytrzymałości i elastyczności
Wybór odpowiedniego materiału jest równie istotny, co sama technologia druku. W swoich procesach produkcyjnych firma Edser Labs wykorzystuje specjalistyczny polipropylen PP Pro od TPM3D, który jest znany ze swoich wyjątkowych właściwości. Charakteryzuje się on doskonałą wytrzymałością i odpornością chemiczną, a także niską absorpcją wody i niewielką wagą, co ma bezpośredni wpływ na komfort użytkowania gotowych produktów. Kluczową zaletą tego materiału jest jednak jego zdolność do wtórnego formowania pod wpływem ciepła już po wydrukowaniu. Ta cecha jest nieoceniona przy finalnym dopasowywaniu ortez, ponieważ pozwala na wprowadzanie drobnych korekt w celu osiągnięcia idealnego komfortu dla pacjenta. Co więcej, materiał PP Pro pozwala na prowadzenie wysoce zrównoważonej produkcji. Każda nowa partia proszku do druku wymaga zaledwie 20% nowego materiału. W połączeniu z inteligentnym rozmieszczaniem części w komorze roboczej wykorzystanie materiału może sięgać niemal 100%, co minimalizuje ilość odpadów i znacząco obniża koszty produkcji.
Wymierne korzyści z wdrożenia druku 3D w firmie Edser Labs
Strategiczna inwestycja w technologię SLS przyniosła firmie Edser szereg wymiernych korzyści, które wpłynęły na każdy aspekt działalności. Dzięki dużej komorze roboczej drukarki S600DL oraz zastosowaniu podwójnego lasera, który skrócił czas spiekania warstw niemal o połowę, ogólna wydajność produkcji wzrosła o około 45%. Technologia druku 3D umożliwiła również znacznie szybsze opracowywanie i testowanie nowych projektów ortez czy wkładek, co skróciło drogę od pomysłu do wprowadzenia produktu na rynek. Co więcej, SLS otworzył przed projektantami zupełnie nowe możliwości w zakresie geometrii produktów. Zastosowanie złożonych struktur, takich jak ażurowe siatki, pozwoliło na precyzyjne dostosowanie twardości w różnych strefach wkładki, przy jednoczesnym zachowaniu jej lekkości i przewiewności. Wszystkie te usprawnienia, w połączeniu z wysoką wydajnością materiału PP Pro i efektywnym systemem zarządzania proszkiem, przełożyły się na obniżenie kosztów produkcji. Jednak najważniejszym rezultatem jest wzrost satysfakcji klientów. Produkty końcowe, a zwłaszcza wkładki, są idealnie dopasowane do anatomii stopy pacjenta, oferując wyjątkowy komfort i skuteczność terapeutyczną. Potwierdzeniem sukcesu jest fakt, że pomimo pracy na niemal pełnych mocach produkcyjnych firma Edser odnotowała w ubiegłym roku praktycznie zerową liczbę reklamacji, otrzymując stale pozytywne opinie od klinik i użytkowników końcowych.
Nowa era w produkcji ortez dzięki technologii druku 3D
Zastosowanie technologii selektywnego spiekania laserowego (SLS) pozwoliło firmie Edser na udoskonalenie swojego modelu biznesowego i przejście na wyższy poziom personalizowanej produkcji, charakteryzujący się dużą precyzją i wysoką wydajnością. Dzięki tej transformacji firma jest w stanie dostarczać swoim klientom lepsze produkty w krótszym czasie i w bardziej efektywny kosztowo sposób, co bezpośrednio przekłada się na rosnącą satysfakcję użytkowników. Historia sukcesu firmy Edser Labs jest dowodem na to, jak zaawansowane technologie druku 3D rewolucjonizują branżę medyczną. W miarę jak technologia SLS będzie się dalej rozwijać, otwiera to drogę do dalszych innowacji w cyfrowej produkcji ortez, co pozwoli w przyszłości zapewniać jeszcze lepszą opiekę pacjentom na całym świecie.
Źródło: TPM3D
