S600DL
Największa przestrzeń robocza i podwójny laser dla masowej produkcji w technologii SLS
Drukarka 3D TPM3D S600DL to przemysłowy system produkcyjny nowej generacji, wyposażony w podwójny laser CO₂ o mocy 140 W oraz zaawansowany, trójosiowy system dynamicznego ogniskowania. Dzięki komorze roboczej o wymiarach 600 × 600 × 800 mm, S600DL oferuje największą przestrzeń roboczą w swojej klasie, umożliwiając wytwarzanie dużych części oraz wysokowydajną produkcję seryjną. Inteligentny system podziału pracy pomiędzy dwa lasery i tryb współpracy skanowania zwiększają efektywność procesu, zachowując jednocześnie najwyższą jakość wydruków. Drukarka doskonale sprawdza się w takich branżach jak motoryzacja, lotnictwo, medycyna, edukacja czy produkcja sprzętu AGD.
Idealna powierzchnia dla każdej geometrii
Drukarki 3D SLS wykorzystują niespieczony proszek jako naturalne podparcie dla modeli, eliminując konieczność stosowania struktur podporowych. Umożliwia to większą swobodę projektowania oraz uproszczone przygotowanie plików do druku, co znacząco skraca czas realizacji i zwiększa efektywność całego procesu druku.
Sprawna produkcja małoseryjna
Automatyczne układanie elementów w komorze roboczej oraz innowacyjny system dystrybucji proszku przyspieszają produkcję. Drukarki 3D TPM zapewniają prostotę zarządzania i wysoką wydajność, doskonale sprawdzając się przy wytwarzaniu indywidualnych i funkcjonalnych części końcowych o złożonych kształtach.
Materiały do profesjonalnych zastosowań
Drukarki TPM3D obsługują szeroką gamę materiałów, w tym Nylon PA11/PA12, wzmacniany włóknem szklanym (GF) lub węglowym (CF). Polipropylen (PP), elastomery TPU, materiały niepalne oraz wysokotemperaturowy PEEK. Otwarty system materiałowy pozwala na pracę z zaawansowanymi materiałami tworzonymi na żądanie.
Wysoka efektywność materiałowa
Niespieczony proszek może być ponownie wykorzystany, co ogranicza odpady i obniża koszty eksploatacyjne. W przypadku Nylonu 12 stopień ponownego użycia materiału wynosi nawet 80%, co zapewnia oszczędności i bardziej zrównoważoną produkcję. Dzięki temu proces druku staje się bardziej efektywny i ekonomiczny.
Automatyczne uzupełnianie materiału bez przestojów
Drukarka S600DL wykorzystuje system podawania proszku z zasobnikami po obu stronach oraz specjalne ostrze do rozprowadzania warstw, co gwarantuje płynność i stabilność procesu produkcji. Dzięki automatycznemu podawaniu materiału możliwe jest uzupełnianie proszku bez konieczności przerywania pracy urządzenia, co znacząco zwiększa efektywność produkcyjną. Dodatkowo, zoptymalizowany system ostrza umożliwia drukowanie cieńszych warstw i obsługuje szeroki zakres materiałów, co czyni S600DL wszechstronnym rozwiązaniem dla wymagających aplikacji przemysłowych.
Doskonała jakość wydruków i super szybki proces
S600DL wyposażono w dwa lasery CO₂ o średnicy wiązki 0,42 mm, co umożliwia precyzyjne odwzorowanie szczegółów nawet w dużych komponentach. Urządzenie obsługuje warstwy o grubości od 0,06 mm do 0,2 mm, z rekomendowaną wartością 0,12 mm, co gwarantuje doskonałą jakość powierzchni i precyzyjne dopasowanie detali. Maksymalna prędkość skanowania wynosząca 25 000 mm/s zapewnia wyjątkową wydajność procesu. Temperatura operacyjna komory, wynosząca do 230°C, pozwala na druk z szerokiego zakresu materiałów termoplastycznych, takich jak PA12, PA11 czy TPU.
Precyzyjna kontrola temperatury dla lepszych wyników
TPM3D S600DL wyposażono w system grzewczy oparty na złoconych lampach podczerwieni oraz pirometrze, co pozwala na precyzyjną kontrolę pola cieplnego w całej komorze roboczej. Rozwiązanie to zapewnia stabilność termiczną proszku, minimalizuje naprężenia wewnętrzne i wspiera jednolitą strukturę gotowych komponentów. Zaawansowana kontrola temperatury zwiększa niezawodność procesu i obniża koszty konserwacji, gwarantując doskonałą jakość wydruków nawet przy dużej skali produkcji.
Zaawansowana stacja PPS do postprocessingu i odzysku materiału
TPM3D S600DL współpracuje z systemem Part & Powder Processing Station (PPS), który wspiera procesy postprodukcji i zarządzania materiałem. PPS umożliwia czyszczenie wydruków, przesiewanie proszku, mieszanie materiału oraz automatyczne podawanie go do drukarki, jednocześnie minimalizując wpływ pyłu na środowisko pracy. Rozwiązanie to znacząco usprawnia obsługę, skraca czas pracy i redukuje koszty eksploatacyjne. System PPS, będący w swojej trzeciej generacji, został doceniony za intuicyjność, niezawodność i wysoką integrację, oferując pełne wsparcie w optymalizacji procesów produkcyjnych SLS.
Wymiary
- Szerokość: 1650 mm
- Głębokość: 1520 mm
- Wysokość: 2360 mm
- Waga: 1750 kg
Obszar roboczy
- Szerokość: 600 mm
- Głębokość: 600 mm
- Wysokość: 800 mm
Technologia druku
SLS (selektywne spiekanie laserowe)
Typ lasera
2x 140W CO2
Wysokość warstwy Z
60µm do 200µm
Prędkość druku
10 do 25 mm/h
System kontroli gazu obojętnego
Wbudowany generator azotu