EP-M825
Produkcja wielkogabarytowa z najwyższą precyzją
EP-M825 to zaawansowana drukarka 3D do metalu, która wykorzystuje technologię Selective Laser Melting (SLM) i system wielu laserów, co zapewnia wysoką wydajność i precyzję produkcji. Dzięki dużej komorze roboczej o wymiarach 825 x 825 x 1100 mm, EP-M825 doskonale nadaje się do produkcji części wielkogabarytowych o złożonych kształtach, co czyni ją idealnym wyborem dla przemysłów takich jak lotnictwo, motoryzacja i przemysł narzędziowy.
Wysoka wydajność
EP-M825 oferuje wyjątkową efektywność dzięki komorze o pojemności 760 litrów oraz dziesięciu laserom pracującym jednocześnie, co pozwala na drukowanie z prędkością do 410 cm³/h. Dwukierunkowe rozprowadzanie proszku skraca cykl produkcyjny, umożliwiając szybkie tworzenie dużych ilości spersonalizowanych części.
Doskonała jakość
Drukarka EP-M825 zapewnia wysoką precyzję dzięki odchyleniu w obszarze nakładania się laserów wynoszącym poniżej ±0,1 mm. Drukowane części osiągają gęstość > 99,9%, a odchylenie właściwości mechanicznych nie przekracza 5%. Dzięki temu urządzenie gwarantuje spójność i niezawodność produkowanych elementów.
Wysoka precyzja
EP-M825 zapewnia stabilną jakość druku dzięki precyzyjnej wiązce lasera i dokładnej kontroli pozycjonowania. Optymalna konstrukcja przepływu powietrza skutecznie usuwa kurz i odpryski, dzięki czemu powierzchnia drukowanych elementów pozostaje czysta i równomierna, a proces przebiega bez zakłóceń.
Bezpieczeństwo i monitorowanie
EP-M825 oferuje wysoki poziom bezpieczeństwa dzięki zabezpieczeniom przed błędami operacyjnymi, porażeniem, pożarem, marnotrawstwem i zanieczyszczeniem. Szczelnie zamknięta komora umożliwia bezpieczne odzyskiwanie proszku, a monitorowanie środowiska pracy i stanu gazu w czasie rzeczywistym zapewnia pełną kontrolę nad procesem produkcji.
Technologia SLM
Technologia SLM (Selective Laser Melting) w EP-M825 umożliwia jednoczesne korzystanie z wielu laserów, co skraca czas produkcji i pozwala na spiekanie warstw proszku o grubości od 20 do 120 μm. Precyzyjne sterowanie pozycjonowaniem lasera oraz innowacyjna technologia łączenia obszarów druku zapewniają jednolitą jakość elementów, z dokładnością do ±0,1 mm. Drukowane części osiągają gęstość przekraczającą 99,9%, co sprawia, że EP-M825 jest idealnym narzędziem do produkcji wysokiej jakości komponentów.
System zamkniętego obiegu proszku
Zamknięty obieg proszku z wykorzystaniem urządzenia EP-MC500 zapewnia automatyczne zarządzanie materiałem podczas druku 3D z metalu, minimalizując straty proszku i zapewniając jego wielokrotne użycie. Proszek jest automatycznie zbierany, oczyszczany w procesie przesiewania, a następnie ponownie podawany do drukarki, co zwiększa efektywność produkcji i redukuje koszty operacyjne. System działa bez potrzeby ręcznej interwencji, co nie tylko usprawnia proces, ale również gwarantuje stałą jakość materiału, zapewniając precyzyjne i powtarzalne wydruki.
Szeroka gama opcji dla różnych aplikacji
Dzięki konfigurowalnemu systemowi laserów (4, 6, 8 lub 10 o mocy 500 W lub 700 W), EP-M825 można dostosować do specyficznych wymagań produkcyjnych. EP-M825 to wszechstronna drukarka 3D do metalu, która łączy wysoką precyzję i wydajność z możliwością produkcji wielkogabarytowej, spełniając wymagania najbardziej zaawansowanych branż przemysłowych.
Wersja z dziesięcioma laserami (825x825x1100 mm)
Konfiguracja z dziesięcioma laserami oferuje wydajną produkcję elementów o wysokiej precyzji i jakości, idealnych do zastosowań w lotnictwie i motoryzacji. W pełni zautomatyzowana obsługa oraz zaawansowany system monitoringu zapewniają pełną kontrolę nad procesem produkcji, minimalizując potrzebę interwencji operatora.