EP-M450 to drukarka 3D do metalu, która wykorzystuje technologię Selective Laser Melting (SLM), oferując duży obszar roboczy 450 x 450 x 550 mm. Dzięki dostępnym konfiguracjom z jednym, dwoma lub czterema laserami o mocy 500W, EP-M450 zapewnia wysoką wydajność produkcji dużych i skomplikowanych elementów metalowych, jednocześnie zachowując doskonałą jakość i precyzję. To idealne rozwiązanie dla przemysłów takich jak lotnictwo, motoryzacja i energetyka.
EP-M450 zapewnia gęstość wydruku części > 99,9%, a odchylenie właściwości mechanicznych nie przekracza 5%. Zoptymalizowany przepływ gazu skutecznie usuwa dym i odpryski, gwarantując równomierne i spójne wydruki na całej powierzchni komory, co pozwala na osiągnięcie doskonałych właściwości mechanicznych.
EP-M450 oferuje przestrzeń roboczą 450 x 450 x 550 mm oraz możliwość druku z większą grubością warstw, co zwiększa możliwości produkcyjne. Oprogramowanie EPHatch pozwala na optymalizację strategii skanowania, skracając czas trwania druku. Dwukierunkowa metoda spiekania proszku dodatkowo redukuje czas między warstwami, przyspieszając produkcję.
Drukarka EP-M450 jest wyposażona w wysokiej jakości komponenty optyczne i zaawansowany algorytm kontroli parametrów, co zapewnia stabilne warunki druku i spójną jakość części. Szczelnie zamknięta komora utrzymuje niskie stężenie tlenu (<100 ppm) i stabilne ciśnienie, a system monitorowania proszku i możliwość jego uzupełniania bez przerywania pracy zapewniają ciągłość produkcji.
EP-M450 oferuje otwarty system, który pozwala na pełną swobodę w doborze parametrów, takich jak moc lasera, prędkość skanowania, kierunek skanowania oraz ustawienia dla powierzchni dolnych i górnych. Dzięki temu użytkownik może dostosować proces do różnych rodzajów proszków metalicznych dostępnych na rynku, co zwiększa elastyczność i możliwości zastosowania drukarki w różnych aplikacjach przemysłowych.
Urządzenie EP-M450 korzysta z technologii SLM (Selective Laser Melting), która umożliwia selektywne topienie proszków metalowych, takich jak stopy tytanu, aluminium, niklu czy stali nierdzewnej. Otwartość systemu pozwala na elastyczne zarządzanie parametrami procesu, w tym mocą lasera, prędkością skanowania oraz grubością warstwy. Wbudowany system optymalizacji przepływu gazu oraz zamknięta komora robocza zapewniają precyzyjne warunki druku i minimalne zużycie gazów ochronnych.
System zamkniętego obiegu proszku w urządzeniu EP-M450 firmy Eplus3D oferuje w pełni zautomatyzowane zarządzanie materiałem, zapewniając ciągłość produkcji bez konieczności przerywania pracy na potrzeby ręcznego uzupełniania proszku. Proszek metalowy jest automatycznie podawany do drukarki za pomocą zewnętrznego systemu podawania, co zwiększa wydajność procesu druku 3D. Nadmiar proszku jest zbierany i przesiewany, a następnie oczyszczony proszek wraca do obiegu, minimalizując straty materiału i zmniejszając koszty. Odpady są łatwo zarządzane dzięki wymiennym pojemnikom, co ułatwia utrzymanie porządku w systemie. System działa w kontrolowanej atmosferze, co chroni proszek przed utlenianiem, zapewniając jego niezmienną jakość i powtarzalność wydruków o wysokiej precyzji.
EP-M450 oferuje wszechstronne opcje konfiguracji, dzięki którym można dostosować urządzenie do specyficznych potrzeb produkcyjnych. Jego otwarty system pozwala na korzystanie z szerokiego zakresu materiałów metalicznych, takich jak stopy tytanu, aluminium, stali nierdzewnej i innych. Dzięki temu urządzenie nadaje się zarówno do prototypowania, jak i masowej produkcji skomplikowanych części. EP-M450 to idealne narzędzie dla firm poszukujących wydajnego i elastycznego rozwiązania do produkcji metalowych części na dużą skalę.
