EP-M400 to drukarka 3D do metalu oparta na technologii Selective Laser Melting (SLM), oferująca aż cztery konfiguracje laserowe: pojedynczy, podwójny, potrójny i poczwórny laser. Dzięki tej elastyczności, EP-M400 może produkować precyzyjne, duże części metalowe z różnych materiałów, takich jak stopy tytanu, aluminium, stali nierdzewnej czy niklu. Urządzenie znajduje szerokie zastosowanie w branżach takich jak lotnictwo, motoryzacja i energetyka, gdzie wymagana jest wysoka precyzja i niezawodność.
EP-M400 zapewnia gęstość wydruku części > 99,9%, a odchylenie właściwości mechanicznych nie przekracza 5%. Zoptymalizowany przepływ gazu skutecznie usuwa dym i odpryski, gwarantując równomierne i spójne wydruki na całej powierzchni komory, co pozwala na osiągnięcie doskonałych właściwości mechanicznych.
EP-M400 oferuje przestrzeń roboczą o wymiarach 400 x 400 x 450 mm oraz objętość komory > 70 L, co zwiększa możliwości produkcyjne. Dzięki drukowaniu z większą grubością warstw oraz zaawansowanemu oprogramowaniu EPHatch, czas trwania druku jest zoptymalizowany, co przyspiesza realizację zamówień.
Drukarka EP-M400 korzysta z najwyższej jakości komponentów optycznych oraz zaawansowanego algorytmu kontroli procesów, co zapewnia niezawodną jakość wydruków. Szczelnie zamknięta komora utrzymuje niskie stężenie tlenu (≤100 ppm) i stabilne ciśnienie, a monitorowanie proszku i możliwość jego dodawania bez przerywania pracy gwarantują ciągłość procesu.
EP-M400 oferuje otwarty system, który pozwala na pełną swobodę w doborze parametrów, takich jak moc lasera, prędkość skanowania, kierunek skanowania oraz ustawienia dla powierzchni dolnych i górnych. Dzięki temu użytkownik może dostosować proces do różnych rodzajów proszków metalicznych dostępnych na rynku, co zwiększa elastyczność i możliwości zastosowania drukarki w różnych aplikacjach przemysłowych.
EP-M400 opiera się na technologii SLM (Selective Laser Melting), która umożliwia wydajne drukowanie metalowych części o grubości warstw od 20 do 120 µm. Urządzenie posiada zaawansowane systemy kontroli jakości wiązki laserowej, które minimalizują powstawanie mikropęknięć i defektów spowodowanych brakiem spójności. Dzięki zoptymalizowanemu przepływowi gazu, pył i kondensat są skutecznie usuwane, co zapewnia jednolitą jakość w całej przestrzeni roboczej.
Zamknięty obieg proszku w systemie EP-M400 firmy Eplus3D zapewnia zautomatyzowane i efektywne zarządzanie materiałem podczas druku 3D z metalu. Proszek jest podawany do drukarki automatycznie, co umożliwia ciągłą pracę bez konieczności przerywania procesu produkcji. Nadmiar proszku jest zbierany i przesiewany w celu usunięcia zanieczyszczeń, po czym wraca do obiegu, co minimalizuje straty materiału. Zużyty proszek i zanieczyszczenia są zbierane w pojemnikach, które można łatwo wymienić. Dzięki temu systemowi produkcja jest bardziej efektywna, a proszek zachowuje swoją jakość dzięki ochronie przed utlenianiem.
EP-M400 oferuje aż cztery konfiguracje laserowe, co pozwala dostosować wydajność do specyficznych potrzeb produkcyjnych. Dodatkowo, zaawansowane oprogramowanie EPControl oraz EPHatch umożliwia optymalizację strategii druku, co znacząco skraca czas procesu drukowania. EP-M400 to rozwiązanie, które łączy elastyczność, wydajność i precyzję, zapewniając najwyższą jakość w produkcji metalowych części dla najbardziej wymagających branż.
EP-M400S to zaawansowana wersja drukarki EP-M400, która oferuje taką samą elastyczność konfiguracji laserów (od jednego do czterech), jak w standardowym modelu. Jednak dzięki zoptymalizowanemu przepływowi procesu i usprawnieniom w zakresie wydajności, EP-M400S jest lepiej dostosowana do produkcji na większą skalę, zwłaszcza w zastosowaniach przemysłowych wymagających dużej produktywności. Urządzenie zachowuje precyzję i niezawodność technologii SLM, co czyni je idealnym wyborem do złożonych aplikacji w sektorach takich jak lotnictwo czy motoryzacja.
