EP-M2050
Duża skala i precyzja produkcji metalowych części
EP-M2050 to największa drukarka 3D do metalu w ofercie Eplus3D, jest wyposażona w system 36 laserów z opcją rozszerzenia do 49 lub 64 laserów. Urządzenie zapewnia niespotykaną wydajność w produkcji dużych, precyzyjnych elementów, idealnych dla przemysłów takich jak lotnictwo, motoryzacja czy energetyka.
Przełomowa komora robocza
Drukarka EP-M2050 oferuje ogromną komorę roboczą o wymiarach 2050 x 2050 x 1100 mm, z możliwością dostosowania osi Z do 2000 mm, co pozwala na formowanie dużych komponentów w jednym cyklu oraz masową produkcję części. Dzięki 36 laserom pracującym jednocześnie, urządzenie osiąga prędkość druku do 1080 cm³/h, co zapewnia jednolity i spójny wydruk na całej powierzchni roboczej.
Doskonała jakość
EP-M2050 charakteryzuje się wyjątkową jakością wiązki (M²≤1.1) i wysoką rozdzielczością detali, co gwarantuje precyzję formowania oraz doskonałe właściwości mechaniczne części. Gęstość drukowanych elementów przekracza 99,9%, a odchylenie właściwości mechanicznych nie przekracza 5%. Druk z grubszymi warstwami, dostosowywany do wymagań projektu, zapewnia niezawodne i efektywne tworzenie większych elementów.
Otwarty system
EP-M2050 oferuje pełną kontrolę nad parametrami, takimi jak moc lasera, prędkość skanowania, kierunek skanowania oraz kontury górne i dolne. Oprogramowanie procesowe pozwala na efektywne planowanie projektowania, symulacji oraz ścieżki druku, co znacznie zwiększa efektywność produkcji. Obsługa formatów SLC i CLI umożliwia modyfikację parametrów druku w czasie rzeczywistym.
Oszczędność materiału
EP-M2050 wyposażona jest w trzystopniowy system filtracji z elementem stałym oraz funkcją przedmuchu, co przedłuża żywotność filtrów. Niskie zużycie gazu pozwala na kontrolowanie kosztów produkcji, a możliwość wyboru różnych typów skrobaków (guma, stal stopowa) umożliwia optymalizację wyników druku w zależności od potrzeb materiałowych i wymagań dotyczących części.
Technologia SLM
EP-M2050 oferuje ogromną przestrzeń roboczą o wymiarach 2050 x 2050 x 1100 mm, z możliwością dostosowania osi Z do 2000 mm. Technologia SLM (Selective Laser Melting) pozwala na jednoczesne wykorzystanie 36 laserów, co zapewnia szybkie i efektywne drukowanie z prędkością do 1080 cm³/h. Otwarty system parametrów umożliwia dostosowanie mocy lasera, prędkości skanowania oraz kierunku druku, co pozwala na pełną kontrolę nad procesem produkcji.
System zamkniętego obiegu proszku
Zamknięty obieg proszku z wykorzystaniem urządzenia EP-MC500 zapewnia automatyczne zarządzanie materiałem podczas druku 3D z metalu, minimalizując straty proszku i zapewniając jego wielokrotne użycie. Proszek jest automatycznie zbierany, oczyszczany w procesie przesiewania, a następnie ponownie podawany do drukarki, co zwiększa efektywność produkcji i redukuje koszty operacyjne. System działa bez potrzeby ręcznej interwencji, co nie tylko usprawnia proces, ale również gwarantuje stałą jakość materiału, zapewniając precyzyjne i powtarzalne wydruki.
Dostosuj wydajność do swojego projektu
EP-M2050 oferuje opcje konfiguracji liczby laserów, które można dostosować do indywidualnych potrzeb produkcyjnych. Użytkownicy mogą wybrać standardową konfigurację z 36 laserami lub zdecydować się na rozszerzenie do 49 lub 64 laserów, co zapewnia maksymalną wydajność i skraca czas druku. Ta elastyczność pozwala firmom optymalizować proces produkcyjny pod kątem prędkości i efektywności, co czyni EP-M2050 idealnym wyborem do realizacji projektów o dużych rozmiarach i złożoności.