EP-M1250
Wielkogabarytowe części metalowe w najwyższej jakości
EP-M1250 to zaawansowana drukarka 3D do metalu, wykorzystująca technologię Selective Laser Melting (SLM) oraz system dziewięciu laserów, aby zapewnić maksymalną wydajność produkcji. Dzięki dużej komorze roboczej o wymiarach 1250 x 1250 x 1350 mm oraz precyzyjnemu sterowaniu, EP-M1250 umożliwia produkcję dużych, skomplikowanych i wysoce precyzyjnych elementów metalowych, takich jak komponenty lotnicze, motoryzacyjne i przemysłowe.
Wysoka wydajność
EP-M1250 oferuje wyjątkową efektywność dzięki komorze o pojemności 2136 litrów (1250 x 1250 x 1350 mm), umożliwiającej drukowanie dużych ilości indywidualizowanych części. Każdy z dziewięciu laserów pokrywa własny obszar roboczy, co maksymalizuje wydajność i przyspiesza realizację zamówień.
Wysoka jakość
Drukarka 3D EP-M1250 zapewnia wyjątkową jakość druku dzięki wysokiej jakości wiązce laserowej (M2≤1.1) i gęstości wydrukowanych części przekraczającej 99,9%. Zoptymalizowany przepływ gazu skutecznie usuwa dym i odpryski, co pozwala na równomierny wydruk na całej powierzchni roboczej. Precyzyjna kalibracja gwarantuje spójność części między partiami.
Potwierdzona niezawodność
EP-M1250 posiada szczelnie zamkniętą komorę, która utrzymuje niskie stężenie tlenu (< 100 ppm) oraz stabilne ciśnienie podczas druku. Dzięki monitorowaniu stanu środowiska i źródła gazu w czasie rzeczywistym urządzenie zapewnia pełne bezpieczeństwo i niezawodność procesu produkcji.
Łatwa obsługa
EP-M1250 jest wyposażona w intuicyjny interfejs oraz funkcję automatycznego druku „one-clik printing”. Dwustopniowy system filtracji z elementem stałym i funkcją przedmuchu ułatwia konserwację, a raporty z parametrami druku wyświetlane w czasie rzeczywistym pozwalają na pełną kontrolę nad procesem.
Technologia SLM
EP-M1250 wykorzystuje technologię SLM (Selective Laser Melting), która opiera się na selektywnym topieniu proszku metalowego. System obsługuje szeroki zakres materiałów, takich jak stopy tytanu, aluminium, niklu, stali nierdzewnej oraz kobaltowo-chromowych. Dzięki dziewięciu laserom i zaawansowanej technologii łączenia obszarów druku, urządzenie zapewnia stabilność i jednolitość w całym procesie produkcyjnym. System ten gwarantuje gęstość drukowanych części powyżej 99,9% oraz bardzo małe odchylenia w właściwościach mechanicznych.
System zamkniętego obiegu proszku
Zamknięty obieg proszku z wykorzystaniem urządzenia EP-MC500 zapewnia automatyczne zarządzanie materiałem podczas druku 3D z metalu, minimalizując straty proszku i zapewniając jego wielokrotne użycie. Proszek jest automatycznie zbierany, oczyszczany w procesie przesiewania, a następnie ponownie podawany do drukarki, co zwiększa efektywność produkcji i redukuje koszty operacyjne. System działa bez potrzeby ręcznej interwencji, co nie tylko usprawnia proces, ale również gwarantuje stałą jakość materiału, zapewniając precyzyjne i powtarzalne wydruki.
System dziewięciu laserów (1250x1250x1350 mm)
Drukarka EP-M1250 jest wyposażona w zaawansowany system dziewięciu laserów, z których każdy pokrywa odrębny obszar roboczy, co pozwala na jednoczesne przetwarzanie dużych powierzchni z wysoką precyzją. Dzięki takiemu rozdzieleniu lasery mogą pracować równocześnie, maksymalizując wydajność produkcji i minimalizując czas druku. System ten umożliwia dokładne nakładanie kolejnych warstw z minimalnym odchyleniem w obszarach nakładania się laserów, zapewniając spójność jakości na całym obszarze roboczym. Precyzyjna kalibracja i kontrola pozycji każdego z laserów gwarantują jednolitą gęstość i wysoką jakość drukowanych części, co czyni EP-M1250 idealnym wyborem do produkcji seryjnej i zaawansowanych zastosowań przemysłowych.