Jak przebiega proces druku 3D z metalu?
Dostarczanie komponentów o wysokiej gęstości i powtarzalności wymaga rygorystycznego zachowania parametrów na każdym etapie transformacji materiału:
1. Przygotowanie danych i optymalizacja technologiczna Proces rozpoczyna się od zaawansowanej analizy geometrii modelu CAD. Dobierana jest optymalna orientacja wydruku oraz projektowane są struktury wsporcze. Pełnią one kluczową rolę w stabilizacji detalu oraz odprowadzaniu energii cieplnej z mikro-jeziorka stopionego metalu, co zapobiega deformacjom termicznym i gwarantuje dokładność wymiarową.
2. Selektywne stapianie laserowe (SLM) Właściwe wytwarzanie odbywa się w hermetycznej komorze wypełnionej argonem o wysokiej czystości. Precyzyjna wiązka lasera o wysokiej mocy stapia kolejne warstwy proszku aluminiowego, tworząc lity komponent. Stały monitoring atmosfery oraz parametrów skanowania zapewnia gęstość metalu przekraczającą 99,8% i wysoką spójność struktury krystalicznej.
3. Termiczna stabilizacja i odprężanie Ze względu na gwałtowną krystalizację metalu, każdy komponent poddawany jest obowiązkowej obróbce cieplnej. Proces wygrzewania odprężającego w kontrolowanym cyklu termicznym eliminuje naprężenia wewnętrzne i stabilizuje strukturę mikroziarnistą stopu. To etap decydujący o finalnej wytrzymałości i stabilności mechanicznej części.
4. Separacja mechaniczna i usuwanie podpór Po zakończeniu cyklu cieplnego następuje odcięcie detali od płyty roboczej. Struktury wsporcze są usuwane mechanicznie, a komponenty poddawane są weryfikacji poprawności wykonania kanałów wewnętrznych oraz kluczowych cech geometrycznych zgodnie z dokumentacją techniczną.
5. Przemysłowe wykończenie powierzchni Ostatnim etapem jest ujednolicenie powierzchni poprzez profesjonalną obróbkę ścierną, taką jak piaskowanie korundem lub szkiełkowanie. Pozwala to na uzyskanie wymaganej czystości technologicznej, usunięcie mikrowtrąceń proszku oraz nadanie częściom jednolitego, matowego wyglądu.
