Usługi druku 3D MJF/SLS

Poliamidy ogólnego przeznaczenia (PA12)

Najbardziej uniwersalny polimer inżynierski charakteryzujący się doskonałym balansem między wytrzymałością a precyzją wymiarową. Materiał PA12 cechuje się wysoką odpornością chemiczną oraz stabilnością mechaniczną, co czyni go optymalnym wyborem do produkcji obudów, łączników, kanałów powietrznych oraz funkcjonalnych części maszyn wymagających wysokiej szczegółowości i trwałości w cyklu produkcyjnym.

Poliamidy wysokoudarne i elastyczne (PA11)

Polimer pochodzenia roślinnego wyróżniający się wyjątkową ciągliwością oraz odpornością na pękanie pod wpływem uderzeń. Dzięki swojej elastyczności, PA11 idealnie sprawdza się w produkcji elementów narażonych na dynamiczne obciążenia, takich jak zawiasy polimerowe, zaczepy, uchwyty oraz komponenty systemów bezpieczeństwa. Gwarantuje najwyższą energię pękania spośród wszystkich poliamidów technicznych dostępnych w druku 3D.

Kompozyty wzmacniane (PA12GF, PA11-CF)

Zaawansowane materiały zbrojone włóknem szklanym lub ciętym włóknem węglowym, zaprojektowane do pracy pod wysokim obciążeniem. Wzmocnienie włóknem szklanym (PA12GF) znacząco podnosi sztywność oraz stabilność termiczną detali, natomiast dodatek włókna węglowego (PA11-CF) zapewnia najwyższy stosunek wytrzymałości do masy. To idealne rozwiązanie do produkcji sztywnych części konstrukcyjnych, obudów oraz oprzyrządowania pracującego w wymagającym środowisku przemysłowym.

Materiały ognioodporne i antystatyczne (PA12 FR, PA11 ESD)

Specjalistyczne materiały funkcjonalne posiadające certyfikaty niepalności (FR) lub właściwości rozpraszające ładunki elektrostatyczne (ESD). Są one dedykowane dla sektorów lotnictwa i kolejnictwa, gdzie kluczowe jest spełnienie norm bezpieczeństwa pożarowego, oraz dla branży elektronicznej, gdzie ochrona wrażliwych komponentów przed wyładowaniami antystatycznymi jest warunkiem koniecznym w procesie produkcyjnym.

Vapor Smoothing – wydruki 3D o jakości formy wtryskowej

Wygładzanie chemiczne to najbardziej zaawansowana metoda obróbki końcowej, która nadaje wydrukom z poliamidów estetykę i jakość części z formy wtryskowej. Proces polega na kontrolowanej ekspozycji komponentów na opary rozpuszczalnika, które wyrównują zewnętrzną warstwę materiału, niwelując chropowatość powierzchni nawet o 420%.

Kluczowe korzyści procesu:

• Jakość wtryskowa: uzyskanie gładkiej powierzchni, która całkowicie eliminuje surową strukturę druku 3D.
• 100% szczelności: hermetyczne zamknięcie porów materiału zapewnia pełną gazoszczelność i wodoszczelność.
• Właściwości higieniczne: zredukowana porowatość zapobiega rozwojowi bakterii i ułatwia czyszczenie detali.
• Wyższa wytrzymałość: proces wzmacnia strukturę powierzchniową, co przekłada się na wyższą odporność na ścieranie.
• Precyzja złożonych brył: metoda pozwala na równomierne wygładzenie najbardziej skomplikowanych geometrii wewnętrznych.

Profesjonalny postprocessing i wykończenie detali

• Odpylanie i czyszczenie (Depowdering) – standardowy etap usuwania resztek niespieczonego proszku oraz oczyszczania powierzchni poprzez kontrolowane szkiełkowanie ścierne. Zapewnia czystość komponentów i jednolity wygląd każdego wydruku.
• Barwienie zanurzeniowe (Dyeing) – trwała pigmentacja detali w specjalistycznej kąpieli, najczęściej na kolor czarny. Zapewnia głębokie i jednolite nasycenie koloru na całej powierzchni, również w trudno dostępnych miejscach.
• Obróbka wibrościerna (Vibratory finishing) – mechaniczne usuwanie mikronierówności w systemie wibracyjnym z użyciem odpowiednio dobranych mediów ściernych. Nadaje częściom gładką, satynową powierzchnię i profesjonalny, przemysłowy charakter.