S480
Wydajna drukarka 3D SLS do produkcji dużych komponentów
Drukarka 3D TPM3D S480 to przemysłowy system produkcyjny, zaprojektowany z myślą o dużej wydajności i precyzji. Dzięki technologii selektywnego spiekania laserowego (SLS) urządzenie umożliwia wytwarzanie zarówno dużych partii elementów plastikowych, jak i detali w mniejszych seriach. Komora robocza o wymiarach 480 × 480 × 600 mm pozwala na realizację większych komponentów, a laser CO₂ o mocy 100 W oraz zaawansowany, trójosiowy system dynamicznego ogniskowania zapewniają równomierne spiekanie materiału na całej powierzchni roboczej. Drukarka S480 sprawdza się w branżach takich jak motoryzacja, medycyna, lotnictwo, edukacja czy produkcja sprzętu AGD, oferując rozwiązania zoptymalizowane pod kątem ekonomicznej i wydajnej produkcji.
Idealna powierzchnia dla każdej geometrii
Drukarki 3D SLS wykorzystują niespieczony proszek jako naturalne podparcie dla modeli, eliminując konieczność stosowania struktur podporowych. Umożliwia to większą swobodę projektowania oraz uproszczone przygotowanie plików do druku, co znacząco skraca czas realizacji i zwiększa efektywność całego procesu druku.
Sprawna produkcja małoseryjna
Automatyczne układanie elementów w komorze roboczej oraz innowacyjny system dystrybucji proszku przyspieszają produkcję. Drukarki 3D TPM zapewniają prostotę zarządzania i wysoką wydajność, doskonale sprawdzając się przy wytwarzaniu indywidualnych i funkcjonalnych części końcowych o złożonych kształtach.
Materiały do profesjonalnych zastosowań
Drukarki TPM3D obsługują szeroką gamę materiałów, w tym Nylon PA11/PA12, wzmacniany włóknem szklanym (GF) lub węglowym (CF). Polipropylen (PP), elastomery TPU, materiały niepalne oraz wysokotemperaturowy PEEK. Otwarty system materiałowy pozwala na pracę z zaawansowanymi materiałami tworzonymi na żądanie.
Wysoka efektywność materiałowa
Niespieczony proszek może być ponownie wykorzystany, co ogranicza odpady i obniża koszty eksploatacyjne. W przypadku Nylonu 12 stopień ponownego użycia materiału wynosi nawet 80%, co zapewnia oszczędności i bardziej zrównoważoną produkcję. Dzięki temu proces druku staje się bardziej efektywny i ekonomiczny.
Maksymalna precyzja i duża prędkość skanowania
TPM3D S480 wyposażono w laser CO₂ o średnicy wiązki 0,31 mm, co zapewnia wyjątkową precyzję przy odwzorowywaniu detali, nawet w przypadku skomplikowanych geometrii. Urządzenie obsługuje warstwy o grubości od 0,06 mm do 0,2 mm, z rekomendowaną wartością 0,12 mm, co gwarantuje doskonałą jakość powierzchni. Prędkość skanowania wynosząca 21 000 mm/s znacząco przyspiesza realizację projektów, zwiększając wydajność procesu produkcyjnego. Temperatura robocza komory do 230°C pozwala na druk z szerokiej gamy materiałów termoplastycznych, takich jak PA12, PA11 czy TPU, spełniając wymagania zaawansowanych zastosowań przemysłowych.
Podwójny zasobnik materiału dla najlepszej wydajności
Drukarka S480 wykorzystuje system podawania proszku z zasobnikami po obu stronach oraz system rozprowadzania warstw z użyciem specjalnego ostrza, co zwiększa efektywność procesu druku. W przeciwieństwie do tradycyjnych systemów, rozwiązanie TPM3D zapewnia stabilny przepływ materiału i zmniejsza koszty eksploatacyjne. Dzięki takiemu układowi możliwe jest automatyczne uzupełnianie materiału w trakcie pracy drukarki, co eliminuje konieczność przerywania procesu. System ostrza wspiera druk z cieńszymi warstwami i jest kompatybilny z szerokim zakresem materiałów, co czyni S480 urządzeniem wszechstronnym i wydajnym.
Równomierne nagrzewanie i kontrola temperatury
TPM3D S480 wyposażono w zoptymalizowany system zarządzania temperaturą oparty na złoconych lampach podczerwieni oraz pirometrze. Dzięki precyzyjnej kontroli termicznej urządzenie zapewnia równomierne nagrzewanie proszku, stabilność procesu i minimalizację naprężeń wewnętrznych w wydrukach. Rozwiązania te pozwalają na obniżenie kosztów konserwacji przy zachowaniu doskonałej jakości i powtarzalności wyników, co jest kluczowe w przemysłowej produkcji addytywnej.
Wsparcie postprocessingu dzięki stacji PPS
Drukarka TPM3D S480 współpracuje z dedykowanym systemem Part & Powder Processing Station (PPS), który wspiera procesy postprodukcji i zarządzania materiałem. PPS umożliwia czyszczenie wydruków, przesiewanie i mieszanie proszku oraz automatyczne podawanie go do drukarki. Rozwiązanie to redukuje czas pracy i koszty eksploatacyjne, jednocześnie minimalizując wpływ pyłu na środowisko pracy. System PPS, obecnie w swojej trzeciej generacji, został doceniony za wysoką integrację i niezawodność, stając się kluczowym elementem w optymalizacji procesów produkcyjnych.
Wymiary
- Szerokość: 1600 mm
- Głębokość: 1480 mm
- Wysokość: 2090 mm
- Waga: 1450 kg
Obszar roboczy
- Szerokość: 480 mm
- Głębokość: 480 mm
- Wysokość: 600 mm
Technologia druku
SLS (selektywne spiekanie laserowe)
Typ lasera
100W CO2
Wysokość warstwy Z
60µm do 200µm
Prędkość druku
10 do 25 mm/h
System kontroli gazu obojętnego
Wbudowany generator azotu