Drukarka 3D TPM3D S320HT to zaawansowany system do druku 3D w technologii SLS zaprojektowany specjalnie do przetwarzania materiałów wysokotemperaturowych, takich jak PEEK. Dzięki maksymalnej temperaturze roboczej komory wynoszącej 350°C, urządzenie umożliwia produkcję komponentów o wyjątkowej wytrzymałości i odporności termicznej, niezbędnych w najbardziej wymagających branżach. Kompaktowa komora robocza o wymiarach 320 × 320 × 380 mm zapewnia elastyczność przy produkcji zarówno małoseryjnych, jak i jednostkowych elementów. S320HT znajduje zastosowanie w takich sektorach jak lotnictwo, medycyna, motoryzacja, edukacja czy produkcja urządzeń AGD, oferując niezawodność i wysoką wydajność.
Drukarki 3D SLS wykorzystują niespieczony proszek jako naturalne podparcie dla modeli, eliminując konieczność stosowania struktur podporowych. Umożliwia to większą swobodę projektowania oraz uproszczone przygotowanie plików do druku, co znacząco skraca czas realizacji i zwiększa efektywność całego procesu druku.
Automatyczne układanie elementów w komorze roboczej oraz innowacyjny system dystrybucji proszku przyspieszają produkcję. Drukarki 3D TPM zapewniają prostotę zarządzania i wysoką wydajność, doskonale sprawdzając się przy wytwarzaniu indywidualnych i funkcjonalnych części końcowych o złożonych kształtach.
Drukarki TPM3D obsługują szeroką gamę materiałów, w tym Nylon PA11/PA12, wzmacniany włóknem szklanym (GF) lub węglowym (CF). Polipropylen (PP), elastomery TPU, materiały niepalne oraz wysokotemperaturowy PEEK. Otwarty system materiałowy pozwala na pracę z zaawansowanymi materiałami tworzonymi na żądanie.
Niespieczony proszek może być ponownie wykorzystany, co ogranicza odpady i obniża koszty eksploatacyjne. W przypadku Nylonu 12 stopień ponownego użycia materiału wynosi nawet 80%, co zapewnia oszczędności i bardziej zrównoważoną produkcję. Dzięki temu proces druku staje się bardziej efektywny i ekonomiczny.
S320HT wyposażono w laser CO₂ o średnicy wiązki 0,22 mm, co zapewnia wyjątkową dokładność i możliwość odwzorowania detali nawet przy zastosowaniu wymagających materiałów. Urządzenie obsługuje grubość warstw w zakresie od 0,06 mm do 0,2 mm, z rekomendowaną wartością 0,12 mm, co gwarantuje doskonałą jakość powierzchni. Maksymalna prędkość skanowania wynosząca 13 000 mm/s umożliwia szybkie i efektywne procesy produkcyjne, przy jednoczesnym zachowaniu najwyższej jakości. Dzięki zaawansowanym możliwościom produkcyjnym, S320HT jest idealnym rozwiązaniem dla komponentów wymagających wysokiej odporności termicznej i mechanicznej.
Drukarka TPM3D S320HT wykorzystuje system podawania proszku z zasobnikami po obu stronach oraz system rozprowadzania warstw z użyciem specjalnego ostrza, dzięki temu możliwe jest wysoce precyzyjne nanoszenie cieńszych warstw, a także drukowanie z szerokiego zakresu materiałów. Zasobnik umożliwia uzupełnianie materiału bez przerywania pracy urządzenia, co znacząco zwiększa wydajność i minimalizuje czas przestoju. Rozwiązanie to redukuje koszty konserwacji, gwarantując stabilność i niezawodność podczas długotrwałego użytkowania.
S320HT wyposażono w zaawansowany system grzewczy, który umożliwia osiągnięcie maksymalnej temperatury komory wynoszącej 350°C. Precyzyjna kontrola termiczna za pomocą dedykowanego modułu zapewnia równomierne rozprowadzenie ciepła w całej komorze, co minimalizuje ryzyko powstawania naprężeń wewnętrznych i zapewnia jednorodną strukturę komponentów. Dzięki zoptymalizowanemu systemowi grzewczemu urządzenie idealnie nadaje się do przetwarzania materiałów wysokotemperaturowych, takich jak PEEK czy inne zaawansowane polimery, wymagających rygorystycznych parametrów technicznych.
Drukarka TPM3D S320HT współpracuje z dedykowanym systemem Part & Powder Processing Station (PPS), który wspiera procesy postprodukcji i zarządzania materiałem. PPS umożliwia czyszczenie wydruków, przesiewanie i mieszanie proszku oraz automatyczne podawanie go do drukarki. Rozwiązanie to redukuje czas pracy i koszty eksploatacyjne, jednocześnie minimalizując wpływ pyłu na środowisko pracy. System PPS, obecnie w swojej trzeciej generacji, został doceniony za wysoką integrację i niezawodność, stając się kluczowym elementem w optymalizacji procesów produkcyjnych.
SLS (selektywne spiekanie laserowe)
60W CO2
60µm do 200µm
10 do 25 mm/h
Wbudowany generator azotu
