System integracji Meltio z robotami
Produkcja przyrostowa z metalu na dużą skalę
Przekształć ramię robota w zaawansowany system druku 3D z metalu w technologii laserowego osadzania metalu (Laser Metal Deposition), eliminując ograniczenia związane z rozmiarem pola roboczego. Integracja robota z głowicą osadzającą Meltio umożliwia precyzyjne tworzenie dużych i złożonych geometrycznie komponentów, naprawę uszkodzonych części, tworzenie okładzin ochronnych oraz dodawanie elementów funkcjonalnych do istniejących komponentów. Technologia pozwala również na projektowanie kanałów wewnętrznych, które mogą poprawiać chłodzenie elementów lub zmniejszać ich masę, zwiększając efektywność i funkcjonalność gotowych wyrobów. Głowica Meltio integruje się z dowolnym producentem ramion robotycznych i interfejsem dostępnym na rynku, oferując szeroką kompatybilność. Dodatkowo oprogramowanie Meltio Space slicer dla robotów współpracuje z systemami ABB, Kuka, Fanuc, Yaskawa i Siemens, zapewniając elastyczność i łatwość obsługi w różnych środowiskach przemysłowych.
Szybka produkcja na dużą skalę
Brak nieodłącznych ograniczeń produkcyjnych oznacza, że obszar roboczy jest ograniczony jedynie zasięgiem ramienia robota, co pozwala na większą swobodę i elastyczność w tworzeniu nawet bardzo dużych komponentów. Dzięki temu możesz efektywnie wykorzystać pełen potencjał robota w procesie produkcyjnym.
Swoboda w projektowaniu skomplikowanych geometrii
Twórz bardzo złożone części dzięki wieloosiowym systemom produkcyjnym, które oferują pełną swobodę ruchu ramion robotów, umożliwiając precyzyjną i elastyczną obróbkę nawet najbardziej skomplikowanych geometrii. Swoboda ruchu ramion robotów otwiera nowe możliwości w projektowaniu i produkcji komponentów.
Prosta i efektywna naprawa części
Wprowadź nowoczesne procesy naprawy i regeneracji części, które obniżą koszty jednostkowych napraw, przyspieszą czas reakcji oraz zapewnią ciągłość produkcji, zwiększając efektywność i niezawodność operacji.
Okładziny wytrzymałościowe, napawanie addytywne
Dodawanie funkcjonalności do istniejących części stało się wyjątkowo proste dzięki Meltio. Teraz możesz tworzyć wytrzymałe struktury okładzinowe i dodawać elementy do części, wynosząc ten aspekt produkcji na nowy poziom zaawansowania i precyzji.
Technologia lepszej mikrostruktury, wysokiej gęstość i niskiej porowatości wewnętrznej
Głowice do druku 3D Meltio wykorzystują zaawansowaną technologię laserowego osadzania metalu (WLMD - Wire Laser Metal Deposition), która łączy precyzję i wszechstronność. Proces polega na topieniu drutu spawalniczego za pomocą kilku wiązek laserowych, umożliwiając tworzenie wysokiej jakości metalowych części o doskonałej mikrostrukturze i gęstości na poziomie 99,998%. Technologia Meltio wspiera szeroką gamę materiałów, w tym stal nierdzewną, narzędziową, węglową, tytan oraz stopy niklu. Dzięki modułowej konstrukcji oraz zamkniętej komorze roboczej, drukarki Meltio gwarantują bezpieczeństwo, niezawodność i łatwość użytkowania. Jednocześnie znacząco obniżają koszty produkcji i maksymalizują wydajność, czyniąc je idealnym rozwiązaniem do druku 3D z metalu.
Oprogramowanie do wieloosiowego druku 3D
Meltio Space to zaawansowane oprogramowanie do generowania ścieżek procesowych, stworzone z myślą o integracji głowic Meltio z robotami. Intuicyjny interfejs umożliwia użytkownikom łatwą adaptację do druku 3D bez konieczności posiadania specjalistycznej wiedzy z zakresu robotyki. Oprogramowanie obsługuje różne strategie ścieżek procesowych, umożliwiając produkcję złożonych geometrii w wielu osiach. Dodatkowo, symulacja kinematyki robota i wykrywanie kolizji zapewniają bezpieczeństwo i precyzyjne wytwarzanie części, a zoptymalizowane profile druku dla różnych materiałów maksymalizują efektywność produkcji. Meltio Space upraszcza proces produkcji przyrostowej z wykorzystaniem systemów integracji Meltio, czyniąc go dostępnym dla użytkowników przemysłowych na wszystkich poziomach zaawansowania.
Dostosuj technologię do swoich potrzeb – wybierz odpowiednią głowicę
Meltio oferuje dwa zaawansowane rozwiązania w zakresie głowic laserowych, które można dostosować do różnych potrzeb przemysłowych. Głowica Meltio Engine Blue Integration Kit wykorzystuje niebieskie lasery o długości fali 450 nm i mocy 1000 W, zapewniając wyższą absorpcję energii oraz szerszą kompatybilność materiałową, idealną do precyzyjnych i wymagających aplikacji. Z kolei Meltio Engine IR Integration Kit bazuje na laserach IR o długości fali 976 nm i mocy 1200 W, oferując niezawodność w standardowych procesach produkcyjnych. Obie głowice są przeznaczone do integracji z robotami przemysłowymi i wyposażone w funkcję zamkniętej pętli kontroli procesu oraz system chłodzenia wodnego, co gwarantuje niezawodność i elastyczność w produkcji hybrydowej. Dzięki różnym specyfikacjom użytkownicy mogą wybrać rozwiązanie najlepiej dopasowane do swoich wymagań, maksymalizując precyzję i efektywność druku 3D z metalu.
Wymiary głowicy
- Szerokość:262 mm
- Głębokość:272 mm
- Wysokość:1572 mm
- Waga:20,5 - 23 kg
Technologia druku
Wire Laser Metal Deposition
Technologia oparta na "niebieskim laserze"
Typ lasera
9 laserów diodowych o łącznej mocy 1000W
Długość fali
450 nm
Jednostka sterująca
Ekran HMI 17″ montowany na ścianie, chłodzony powietrzem.
Wymiary: 600 x 300 x 800 mm
Waga: 80,5 kg
Pole robocze
W zależności od zasięgu ramienia robota
Materiały
Otwarty system materiałowy
Drut spawalniczy od 0,8mm do 1,2mm
Chłodzenie
Chłodzenie wodą, agregat chłodzący w zestawie
Wymiary głowicy
- Szerokość:230 mm
- Głębokość:310 mm
- Wysokość:710 mm
- Waga:15,5 kg
Technologia druku
Wire Laser Metal Deposition
Technologia oparta na "czerwonym laserze"
Typ lasera
6 laserów diodowych wspomaganych światłowodami o łącznej mocy 1200W
Długość fali
976 nm
Jednostka sterująca
Ekran HMI 27″ montaż na podłodze (na kółkach)
Wymiary: 390 x 650 x 1600 (rozłożony ekran)
Waga: 125 kg
Pole robocze
W zależności od zasięgu ramienia robota
Materiały
Otwarty system materiałowy
Drut spawalniczy od 0,8mm do 1,2mm
Chłodzenie
Chłodzenie wodą, agregat chłodzący w zestawie