System integracji Meltio z frezarkami CNC – pionowe centra obróbcze
Najbardziej przystępne cenowo rozwiązanie do produkcji hybrydowej, które integruje druk 3D z metalu w technologii laserowego osadzania metalu (Laser Metal Deposition) z niemal każdą większą frezarką CNC, zarówno nową, jak i używaną. Dzięki systemowi Meltio możliwe jest wytwarzanie przyrostowe części, ich naprawa, a także dodawanie elementów funkcjonalnych do istniejących komponentów z wykorzystaniem szerokiej gamy metali. Proces ten łączy precyzyjne osadzanie metalu z obróbką skomplikowanych geometrii w jednym, ciągłym i programowalnym cyklu pracy, co czyni go idealnym rozszerzeniem możliwości frezarek CNC (pionowych centrów obróbczych), otwierając nowe perspektywy swobody projektowej i produkcyjnej, niedostępne w tradycyjnych technologiach.
Produkcja hybrydowa
Twórz bardzo złożone części z naddatkami, a następnie precyzyjnie obrabiaj je na urządzeniach CNC w jednym, automatycznym i programowalnym procesie. Dzięki połączeniu technologii przyrostowej i obróbki skrawaniem, możesz osiągnąć wysoką dokładność oraz złożoność detali w jednym płynnym cyklu produkcyjnym.
Modernizacja komponentów
Przekształć dowolną frezarkę CNC, nową lub używaną, w hybrydowy system produkcji z metalu. Dzięki integracji technologii laserowego osadzania metalu, maszyna zyskuje większą wszechstronność, łącząc tradycyjną obróbkę z nowoczesnym drukiem 3D, co otwiera zupełnie nowe możliwości wytwarzania.
Naprawa części
Zrewolucjonizuj sposób naprawy metalowych komponentów, dodając nowe funkcjonalności i ulepszając istniejące części za pomocą precyzyjnej produkcji przyrostowej, zintegrowanej z frezarkami CNC. To rozwiązanie pozwala na modyfikowanie elementów bez konieczności ich wymiany, znacząco obniżając koszty i czas napraw.
Swoboda w projektowaniu
Zminimalizuj ograniczenia produkcyjne, gdzie jedynymi barierami pozostają rozmiar pola roboczego i układ ruchu urządzenia. Wykorzystaj pełny potencjał integracji druku 3D z metalu i obróbki skrawaniem, aby osiągnąć maksymalną elastyczność i wszechstronność w procesach wytwarzania.
Technologia lepszej mikrostruktury, wysokiej gęstość i niskiej porowatości wewnętrznej
Głowice do druku 3D Meltio wykorzystują zaawansowaną technologię laserowego osadzania metalu (WLMD - Wire Laser Metal Deposition), która łączy precyzję i wszechstronność. Proces polega na topieniu drutu spawalniczego za pomocą kilku wiązek laserowych, umożliwiając tworzenie wysokiej jakości metalowych części o doskonałej mikrostrukturze i gęstości na poziomie 99,998%. Technologia Meltio wspiera szeroką gamę materiałów, w tym stal nierdzewną, narzędziową, węglową, tytan oraz stopy niklu. Dzięki modułowej konstrukcji oraz zamkniętej komorze roboczej, drukarki Meltio gwarantują bezpieczeństwo, niezawodność i łatwość użytkowania. Jednocześnie znacząco obniżają koszty produkcji i maksymalizują wydajność, czyniąc je idealnym rozwiązaniem do druku 3D z metalu.
Ekosystem partnerów strefy oprogramowania
Meltio oferuje otwartą platformę oprogramowania, która spełnia różnorodne wymagania aplikacji przemysłowych, a także własne, dedykowane rozwiązania zoptymalizowane do druku 3D z metalu przy użyciu drutu spawalniczego i technologii laserowego osadzania metalu (Laser Metal Deposition). Oprogramowanie Meltio jest płynnie zintegrowane z oferowanymi urządzeniami i materiałami, zapewniając użytkownikom intuicyjną obsługę i niezawodność. Dzięki kompatybilności z ogólnodostępnymi systemami CNC, obsługa głowicy Meltio nie wymaga dedykowanych narzędzi – istnieje duże prawdopodobieństwo, że Twój obecny system już wspiera rozwiązania Meltio.
Dostosuj technologię do swoich potrzeb – wybierz odpowiednią głowicę
Meltio oferuje dwa zaawansowane rozwiązania w zakresie głowic laserowych, które można dostosować do różnych potrzeb przemysłowych. Głowica Meltio Engine Blue Integration Kit wykorzystuje niebieskie lasery o długości fali 450 nm i mocy 1000 W, zapewniając wyższą absorpcję energii oraz szerszą kompatybilność materiałową, idealną do precyzyjnych i wymagających aplikacji. Z kolei Meltio Engine IR Integration Kit bazuje na laserach IR o długości fali 976 nm i mocy 1200 W, oferując niezawodność w standardowych procesach produkcyjnych. Obie głowice są przeznaczone do integracji z frezarkami CNC (pionowymi centrami obróbczymi) i wyposażone w funkcję zamkniętej pętli kontroli procesu oraz system chłodzenia wodnego, co gwarantuje niezawodność i elastyczność w produkcji hybrydowej. Dzięki różnym specyfikacjom użytkownicy mogą wybrać rozwiązanie najlepiej dopasowane do swoich wymagań, maksymalizując precyzję i efektywność druku 3D z metalu.
Wymiary głowicy - schowanej
- Szerokość:280 mm
- Głębokość:332 mm
- Wysokość:684 mm
- Waga:32,5 - 35 kg
Wymiary głowicy - wysuniętej
- Szerokość:280 mm
- Głębokość:332 mm
- Wysokość:943 mm
Technologia druku
Wire Laser Metal Deposition
Technologia oparta na "niebieskim laserze"
Typ lasera
9 laserów diodowych o łącznej mocy 1000W
Długość fali
450 nm
Jednostka sterująca
Ekran HMI 17″ montowany na centrum obróbczym, chłodzony powietrzem
Wymiary: 600 x 300 x 800 mm
Waga: 80,5 kg
Pole robocze
W zależności od integracji
Materiały
Otwarty system materiałowy
Drut spawalniczy od 0,8mm do 1,2mm
Chłodzenie
Chłodzenie wodą, agregat chłodzący w zestawie
Wymiary głowicy - schowanej
- Szerokość:225 mm
- Głębokość:330 mm
- Wysokość:1075 mm
- Waga:45 kg
Wymiary głowicy - wysuniętej
- Szerokość:225 mm
- Głębokość:330 mm
- Wysokość:1135 mm
Technologia druku
Wire Laser Metal Deposition
Technologia oparta na "czerwonym laserze"
Typ lasera
6 laserów diodowych wspomaganych światłowodami o łącznej mocy 1200W
Długość fali
976 nm
Jednostka sterująca
Ekran HMI 17″ montowany na podłodze (na kółkach)
Wymiary: 390 x 650 x 1600 (rozłożony ekran)
Waga: 125 kg
Pole robocze
W zależności od integracji
Materiały
Otwarty system materiałowy
Drut spawalniczy od 0,8mm do 1,2mm
Chłodzenie
Chłodzenie wodą, agregat chłodzący w zestawie