Robot Cell
Rozwiązanie typu plug and play dla dużych potrzeb produkcyjnych
Meltio Robot Cell to zaawansowane technologicznie środowisko produkcyjne zaprojektowane do wytwarzania metalowych komponentów w dużej skali. To nie tylko urządzenie, ale kompleksowe rozwiązanie dla firm poszukujących efektywności, innowacyjności i precyzji w produkcji z wykorzystaniem technologii druku 3D z metalu oraz robotyzacji. System oferuje konfigurację typu plug and play, certyfikowaną konstrukcję oraz łatwą instalację, zapewniając szybką gotowość do pracy. Meltio Robot Cell łączy w sobie prostotę użytkowania, bezpieczeństwo i wydajność, umożliwiając produkcję metalowych części z wykorzystaniem największych zalet laserowego osadzania metalu i elastyczności robotów przemysłowych.
Plug and Play
System umożliwia uzyskanie gotowej do użycia, zrobotyzowanej komórki (kontenera) do druku 3D z metalu, z możliwością personalizacji parametrów użytkowych. Standardowo wyposażony jest w robota, pozycjoner do 500 kg oraz obszar roboczy o wymiarach 1000x1000x1000 mm, co zapewnia elastyczność i wydajność w produkcji.
Wysokiej jakości komponenty
Robot i pozycjoner są zamontowane na platformie samonośnej z zintegrowaną obudową, co zapewnia bezpieczne użytkowanie systemu laserowego. Całość jest zbudowana zgodnie z najnowszymi standardami bezpieczeństwa i jakości, gwarantując niezawodność i ochronę podczas pracy.
Bezpieczna, przetestowana i certyfikowana
System jest w pełni zgodny z europejskimi przepisami bezpieczeństwa CE oraz wymogami dotyczącymi pracy z laserem. Oznacza to, że spełnia rygorystyczne standardy dotyczące ochrony zdrowia i bezpieczeństwa użytkowników, jak również normy związane z bezpiecznym użytkowaniem urządzeń laserowych.
Zgodna z filozofią – skup się na drukowaniu
Pełny system szkolenia na miejscu zapewnia użytkownikom końcowym skuteczne korzystanie z Meltio i tworzenie aplikacji z wykorzystaniem produkcji przyrostowej. Zgodnie z naszą filozofią, instalacja i uruchomienie Meltio Robot Cell są szybkie i proste, co pozwala na szybkie rozpoczęcie pracy z systemem.
Technologia lepszej mikrostruktury, wysokiej gęstość i niskiej porowatości wewnętrznej
Drukarki 3D Meltio wykorzystują zaawansowaną technologię laserowego osadzania metalu (WLMD - Wire Laser Metal Deposition), która łączy precyzję i wszechstronność. Proces polega na topieniu drutu spawalniczego za pomocą kilku wiązek laserowych, umożliwiając tworzenie wysokiej jakości metalowych części o doskonałej mikrostrukturze i gęstości na poziomie 99,998%. Technologia Meltio wspiera szeroką gamę materiałów, w tym stal nierdzewną, narzędziową, węglową, tytan oraz stopy niklu. Dzięki modułowej konstrukcji oraz zamkniętej komorze roboczej, drukarki Meltio gwarantują bezpieczeństwo, niezawodność i łatwość użytkowania. Jednocześnie znacząco obniżają koszty produkcji i maksymalizują wydajność, czyniąc je idealnym rozwiązaniem do druku 3D z metalu.
Oprogramowanie do wieloosiowego druku 3D
Meltio Space to zaawansowane oprogramowanie do generowania ścieżek procesowych, stworzone z myślą o integracji głowic Meltio z robotami. Intuicyjny interfejs umożliwia użytkownikom łatwą adaptację do druku 3D bez konieczności posiadania specjalistycznej wiedzy z zakresu robotyki. Oprogramowanie obsługuje różne strategie ścieżek procesowych, umożliwiając produkcję złożonych geometrii w wielu osiach. Dodatkowo, symulacja kinematyki robota i wykrywanie kolizji zapewniają bezpieczeństwo i precyzyjne wytwarzanie części, a zoptymalizowane profile druku dla różnych materiałów maksymalizują efektywność produkcji. Meltio Space upraszcza proces produkcji przyrostowej z wykorzystaniem systemów integracji Meltio, czyniąc go dostępnym dla użytkowników przemysłowych na wszystkich poziomach zaawansowania.
Dostosuj technologię do swoich potrzeb – wybierz odpowiednią głowicę
Meltio oferuje dwa zaawansowane rozwiązania w zakresie głowic laserowych, które można dostosować do różnych potrzeb przemysłowych. Głowica Meltio Engine Blue Integration Kit wykorzystuje niebieskie lasery o długości fali 450 nm i mocy 1000 W, zapewniając wyższą absorpcję energii oraz szerszą kompatybilność materiałową, idealną do precyzyjnych i wymagających aplikacji. Z kolei Meltio Engine IR Integration Kit bazuje na laserach IR o długości fali 976 nm i mocy 1200 W, oferując niezawodność w standardowych procesach produkcyjnych. Obie głowice są przeznaczone do integracji z robotami przemysłowymi i wyposażone w funkcję zamkniętej pętli kontroli procesu oraz system chłodzenia wodnego, co gwarantuje niezawodność i elastyczność w produkcji hybrydowej. Dzięki różnym specyfikacjom użytkownicy mogą wybrać rozwiązanie najlepiej dopasowane do swoich wymagań, maksymalizując precyzję i efektywność druku 3D z metalu.
Wymiary systemu
- Szerokość:4050 mm
- Głębokość:2300 mm
- Wysokość:3000 mm
- Waga:4000 kg
Rozmiar wydruku - z interpolacją
- Średnica:1000 mm
- Wysokość:1200 mm
Technologia druku
Wire Laser Metal Deposition
Technologia oparta na "niebieskim laserze"
Typ lasera
9 laserów diodowych o łącznej mocy 1000W
Długość fali
450 nm
Jednostka sterująca
Ekran HMI 17″ montowany na ścianie, chłodzony powietrzem.
Wymiary: 600 x 300 x 800 mm
Waga: 80,5 kg
Platforma robocza
Aktywnie chłodzona platforma z ciągłą interpolacją
System motoryczny
6-osiowe ramię robota, 2-osiowy pozycjoner obróbczy
Wymiary systemu
- Szerokość:4050 mm
- Głębokość:2300 mm
- Wysokość:3000 mm
- Waga:4000 kg
Rozmiar wydruku - z interpolacją
- Średnica:1000 mm
- Wysokość:1200 mm
Technologia druku
Wire Laser Metal Deposition
Technologia oparta na "czerwonym laserze"
Typ lasera
6 laserów diodowych wspomaganych światłowodami o łącznej mocy 1200W
Długość fali
976 nm
Jednostka sterująca
Ekran HMI 27″ montaż na podłodze (na kółkach)
Wymiary: 390 x 650 x 1600 (rozłożony ekran)
Waga: 125 kg
Platforma robocza
Aktywnie chłodzona platforma z ciągłą interpolacją
System motoryczny
6-osiowe ramię robota, 2-osiowy pozycjoner obróbczy