Poszerz swoje możliwości produkcyjne dzięki nowej technologii opartej na niebieskim laserze. Dzięki dużej objętości strefy roboczej oraz w pełni izolowanej komorze, system M600 od Meltio zapewnia bezpieczną, łatwą pracę, a wytworzone części uzyskują najlepsze właściwości wytrzymałościowe i użytkowe. Drukowanie jest teraz łatwiejsze niż kiedykolwiek dzięki udoskonalonej kontroli procesu, zaawansowanym czujnikom oraz monitorowaniu na żywo, co pozwala na ciągłą produkcję części przez 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu.
System metrologiczny, który umożliwia dokładną identyfikację orientacji istniejącej części, co pozwala na precyzyjny nadruk lub modyfikację jej powierzchni. Dzięki pracy w trzech osiach, zapewnia pełną kontrolę nad położeniem i orientacją komponentu, co jest kluczowe w procesach wymagających idealnego dopasowania nowych elementów do istniejących struktur.
Duża przestrzeń robocza o wymiarach 300x400x600 mm pozwala na obróbkę i nadrukowanie większych elementów, a maksymalna waga części, łącznie z płytą konstrukcyjną, może wynosić aż 150 kg. To rozwiązanie zapewnia elastyczność w pracy z różnorodnymi komponentami, umożliwiając precyzyjne przetwarzanie nawet ciężkich i dużych elementów w jednym cyklu produkcyjnym.
System umożliwia pracę z czterema różnymi materiałami w jednym procesie wytwarzania, co pozwala na tworzenie zaawansowanych struktur wielomateriałowych, w tym elementów bimetalicznych. Dzięki temu można produkować komponenty o zróżnicowanych właściwościach mechanicznych i fizycznych, integrując materiały o różnych charakterystykach w jednym, spójnym procesie produkcyjnym
System nie wymaga kalibracji przed drukiem, nie posiada światłowodów, a minimalistyczna konstrukcja części mechanicznych zapewnia długą żywotność urządzenia i minimalizuje potrzebę częstej konserwacji. Dzięki temu użytkownicy mogą cieszyć się stabilną i bezawaryjną pracą, co przekłada się na większą efektywność i oszczędność czasu oraz kosztów w dłuższym okresie eksploatacji.
Drukarki Meltio wykorzystują zaawansowaną technologię osadzania drutu (WLMD - Wire Laser Metal Deposition) przy wykorzystaniu lasera, która łączy w sobie precyzję i wszechstronność. Proces polega na topieniu drutu spawalniczego za pomocą kilku wiązek laserowych. Umożliwia to tworzenie wysokiej jakości metalowych części. Proces Wire – LMD firmy Meltio pozwala uzyskać części metalowe o doskonałej mikrostrukturze osiągając gęstość na poziomie 99,998%. System oparty na technologii "niebieskiego lasera" w M600 daje możliwość pracy z różnymi materiałami, w tym stalą nierdzewną, narzędziową, obróbczą (węglową), tytanem, stopami niklu, miedzi aluminium. Dzięki modułowej konstrukcji i zamkniętej komorze, drukarki Meltio zapewniają bezpieczeństwo, niezawodność i łatwość użytkowania przy jednoczesnym obniżeniu kosztów produkcji i zmaksymalizowanej wydajności.
Meltio Horizon to zaawansowane oprogramowanie do obsługi drukarek 3D od Meltio, za pomocą którego w prosty sposób przygotujesz projekt do druku 3D. Intuicyjny interfejs użytkownika, optymalizacje ścieżki procesowe oraz zarządza parametrami druku. Funkcje takie jak automatyczne generowanie podpór i analiza strukturalna zapewniają wysoką jakość wydruków i efektywność produkcji, spełniając potrzeby inżynierów, projektantów i firm produkcyjnych.
Wire Laser Metal Deposition
Technologia oparta na "niebieskim laserze"
9 laserów diodowych o łącznej mocy 1000W (1kW)
Zamknęta, izolowana komora, druk w osłonie gazu argonowego
Otwarty system materiałowy
Drut spawalniczy od 0,8mm do 1,2mm
Chłodzenie wodą, agregat chłodzący w zestawie
