Zintegrowane technologie dla wszechstronnych zastosowań
Urządzenie M.A.T. wyróżnia się możliwością pracy z czterema wymiennymi głowicami, które pozwalają na wykorzystanie różnych metod wytwarzania. Ta elastyczność sprawia, że jest to unikalne rozwiązanie do prototypowania i produkcji jednostkowej.
Pierwszą z technologii jest FFF (Fused Filament Fabrication), która wykorzystuje specjalnie przygotowane filamenty ceramiczne lub metaliczne. Materiał jest precyzyjnie nakładany warstwa po warstwie za pomocą chłodzonej wodą głowicy, tworząc “zielone detale" (ang. "green parts"). Gotowe wydruki poddawane są następnie procesom usuwania spoiwa i spiekania w celu uzyskania w pełni funkcjonalnej części ceramicznej lub metalicznej.
Druga technologia to DPE (Direct Pellet Extrusion), która umożliwia drukowanie bezpośrednio z granulatu stosowanego w formowaniu wtryskowym. Głowica do ekstruzji peletów znacząco obniża koszty materiałów i oferuje korzyści związane z recyklingiem oraz możliwością usuwania spoiwa w wodzie.
Trzecią opcją jest ekstruzja pasty, znana również jako DIW (Direct Ink Writing). Proces ten polega na wyciskaniu przez dyszę gęstych past lub zawiesin ceramicznych. Technologia ta pozwala na stosowanie prostszych spoiw, co umożliwia przeprowadzenie procesu debindingu i spiekania w jednym cyklu w piecu. 3DCeram oferuje głowice do ekstruzji past jedno- i dwuskładnikowych.
Platformę M.A.T. uzupełnia 3-osiowy moduł CNC do obróbki wydrukowanych części w "stanie zielonym", czyli przed procesem spiekania. Zielona obróbka pozwala na znaczną poprawę wykończenia powierzchni detali, co ma kluczowy wpływ na ich właściwości mechaniczne. Możliwość obróbki na tej samej maszynie eliminuje potrzebę stosowania dodatkowych mocowań oraz redukuje czas i koszty związane z obróbką twardych, spiekanych materiałów.
