https://images.prismic.io/3dphoenix-2024-imagine/aFqGFnfc4bHWiqTa_C101FAB-hero.png?auto=format,compress
3DCeram logo

C101 EASY FAB

Rozwijaj produkty ceramiczne z gwarancją przemysłowej skalowalności

Drukarka 3D C101 EASY FAB to idealne rozwiązanie stanowiące most pomiędzy fazą badawczo-rozwojową a produkcją przemysłową. Została zaprojektowana do precyzyjnego tworzenia i prototypowania części ceramicznych w procesie, który jest bezpośrednio skalowalny do większych maszyn produkcyjnych, takich jak C1000 FLEXMATIC i C3601 ULTIMATE. Dzięki temu firmy zyskują pewność, że komponenty opracowane i przetestowane na tym urządzeniu zachowają identyczne właściwości po przeniesieniu produkcji do skali seryjnej. C101 EASY FAB jest kluczowym elementem ekosystemu 3DCeram, który umożliwia walidację koncepcji i płynne wdrażanie innowacji bez ryzyka związanego ze zmianą technologii na późniejszych etapach.

3DCeram C101 EASY FAB

Twój klucz do płynnej industrializacji

Drukarka C101 EASY FAB została zaprojektowana jako kluczowy element na ścieżce od koncepcji do masowej produkcji. Jej największą zaletą jest gwarancja pełnej skalowalności procesu – części tworzone i prototypowane na tym urządzeniu powstają w procesie identycznym jak na większych maszynach przemysłowych. Zapewnia to płynne i bezproblemowe przejście od fazy testowej do produkcji seryjnej, eliminując ryzyko i koszty związane z rekwalifikacją technologii. Dzięki temu użytkownicy mają pewność, że komponenty zachowają dokładnie te same właściwości po przeniesieniu produkcji na systemy C1000 FLEXMATIC czy C3601 ULTIMATE. Wszystko to opiera się na precyzji technologii stereolitografii (SLA), znanej z produkcji części o doskonałym wykończeniu powierzchni i zdolności do tworzenia skom

3DCeram SLA

Drukuj bez supportów w technologii SLA

Fundamentem technologicznym drukarek 3DCeram jest świadomy wybór stereolitografii laserowej (SLA), uznawanej za proces gwarantujący najwyższą precyzję, doskonałe wykończenie powierzchni i odwzorowanie najdrobniejszych detali. Firma zastosowała specyficzną architekturę top-down, w której laser umieszczony jest nad kadzią z materiałem, a platforma robocza porusza się w dół. Takie rozwiązanie ma fundamentalne znaczenie, ponieważ minimalizuje siły odrywania (peel forces) podczas druku, co umożliwia tworzenie dużych i masywnych części bez utraty precyzji. To właśnie ta architektura pozwoliła na opracowanie opatentowanej technologii „Free Link”. Pozwala ona na generowanie podpór, które nie są fizycznie połączone z częścią – element jest w istocie zawieszony w nieutwardzonej masie ceramicznej, która służy za naturalne podparcie. Innowacja ta drastycznie skraca czas i złożoność obróbki końcowej, minimalizuje ryzyko uszkodzenia części podczas usuwania podpór i znacząco obniża wskaźnik odrzutów.

Skontaktuj się z nami

* pole wymagane