Nowy materiał o wysokiej elastyczności do druku 3D w technologii SLS
Na rynku druku 3D w technologii selektywnego spiekania laserowego (SLS) pojawiło się innowacyjne rozwiązanie materiałowe. Precimid1190Pro to nowy, kopolimerowy proszek nylonowy o wysokiej wytrzymałości , który wyróżnia się na tle standardowych tworzyw przełomową wartością wydłużenia przy zerwaniu na poziomie 280%. Ta wyjątkowa właściwość pozwala na produkcję części, które łączą w sobie niezwykłą elastyczność i wysoką trwałość. Materiał został zaprojektowany z myślą o wymagających zastosowaniach, otwierając nowe możliwości w produkcji funkcjonalnych komponentów, spersonalizowanych dóbr konsumenckich czy wyrobów medycznych do rehabilitacji.
Wytrzymałość która przekracza standardy
Kluczową cechą, która definiuje Precimid1190Pro, jest jego imponująca zdolność do rozciągania, sięgająca 280% wydłużenia przy zerwaniu. Wartość ta stanowi ogromny postęp w porównaniu do standardowych materiałów PA12, które zazwyczaj oferują wydłużenie na poziomie od 8% do 17%. Oznacza to ponad 2150% wzrostu elastyczności , co pozwala materiałowi na znoszenie znacznych odkształceń bez ryzyka pęknięcia. W praktyce przekłada się to na wyjątkową odporność na uderzenia i wielokrotne zginanie. Dzięki temu gotowe komponenty są znacznie mniej podatne na kruche uszkodzenia i pękanie.
Spersonalizowane zastosowania w medycynie
Równowaga między elastycznością a wytrzymałością sprawia, że Precimid1190Pro ma duży potencjał w produkcji spersonalizowanych wyrobów medycznych do rehabilitacji. Materiał jest idealnym wyborem do tworzenia niestandardowych ortez nadgarstka, dłoni czy kostki. Dzięki drukowi 3D kształt ortez można precyzyjnie dopasować do indywidualnej anatomii pacjenta , a sam materiał zapewnia stabilne podparcie i jest odporny na odkształcenia podczas długotrwałego użytkowania. Co więcej, wydruki można poddać obróbce chemicznej, uzyskując gładką i oddychającą powierzchnię, która poprawia komfort i higienę noszenia. Istnieje również możliwość barwienia materiału, co pozwala na dostosowanie wyglądu ortezy do osobistych preferencji użytkownika.
Zastosowania w produktach konsumenckich i komponentach funkcjonalnych
Zalety materiału Precimid1190Pro wykraczają poza branżę medyczną, otwierając nowe możliwości w produkcji spersonalizowanych dóbr konsumenckich oraz zaawansowanych komponentów funkcjonalnych. Jego zdolność do wytrzymywania znacznych odkształceń i wielokrotnego zginania sprawia, że jest idealnym kandydatem na części, które muszą być odporne na uderzenia. Zapewnia to niezawodność w zastosowaniach, w których kluczowe są elastyczność i komfort. Zastosowanie Precimid1190Pro w tych obszarach minimalizuje ryzyko pęknięć i kruchych uszkodzeń, co jest częstym problemem w przypadku standardowych, sztywniejszych tworzyw.
Ekonomia i dokładność w procesie produkcyjnym
Oprócz doskonałych właściwości mechanicznych Precimid1190Pro oferuje również korzyści ekonomiczne i procesowe. Materiał charakteryzuje się niskim wskaźnikiem odświeżania proszku na poziomie 15% , co pozwala na jego wielokrotne wykorzystanie. Przekłada się to bezpośrednio na obniżenie kosztów produkcji, mniejszą ilość odpadów materiałowych i większą wydajność całego procesu. Jednocześnie materiał spełnia wysokie wymagania dotyczące precyzji w technologii SLS. Umożliwia precyzyjne odwzorowanie skomplikowanych geometrii przy jednoczesnym zachowaniu doskonałej jakości powierzchni wydruków. Za wprowadzenie tego innowacyjnego rozwiązania odpowiada firma TPM3D, specjalizująca się w rozwiązaniach do druku 3D metodą selektywnego spiekania laserowego (SLS).
Nowe możliwości dla elastycznych produktów
Dzięki wysokiemu wydłużeniu przy zerwaniu i stabilnym parametrom druku Precimid1190Pro jest odpowiedzią na rosnące zapotrzebowanie na wszechstronne i przyjazne dla użytkownika materiały w przestrzeni druku 3D SLS. Wprowadzenie tego proszku oferuje producentom nowe możliwości tworzenia trwałych, spersonalizowanych produktów w wielu branżach przemysłu. To innowacyjne rozwiązanie jest szczególnie cenne tam, gdzie kluczowe znaczenie mają elastyczność, komfort i niezawodność gotowych komponentów.
Źródło: TPM3D